A homok öntőgép vonala egy teljes felszerelés és folyamat, amelyet az öntödei iparban lévő homoktermelések tömegtermelésére használnak

A homok öntőgép vonalának teljes felszerelése és folyamat, amelyet az öntödei iparban lévő homoktermelések tömegtermelésére használnak,
Chine homok öntőgép vonal,

Jellemzők

1. Sima és megbízható hidraulikus meghajtó működése

2. Alacsony munkaerő -igény (két alkalmazott működhet az összeszerelő vonalon)

3.

4. Az öntési rendszer és az áramlás oltás paraméter beállítása megfelel a különböző öntési követelményeknek

5.A kabát és penész súlya a homok késztermékeinek minőségének biztosítása érdekében

Penész és öntés

1. A mandzsetten a szállítószalag kocsiján tárolódnak

2.A casting késleltetés nem befolyásolja az öntőgép működését

3. A felhasználó szerint növelnie kell vagy csökkentenie kell a szállítószalag hosszát

4.Automatikus kocsi tolás megkönnyíti a folyamatos formázást

5. A öntődzsek és a penész súlyának opciós hozzáadása javítja az öntőformát

6. A pouring előrehaladhat az öntőformával, és nyugalomban önthet, hogy biztosítsa az összes öntőformát

Gyári kép

Automatikus öntőgép

Öntvényvezeték

Szervó felső és alsó lövés homok öntőgép

Juneng gépek

1. Kínában a kevés öntödei gépgyártó egyike vagyunk, amely integrálja a K + F -t, a tervezést, az értékesítést és a szolgáltatást.

2. Cégünk fő termékei mindenféle automatikus öntőgép, automatikus öntőgép és modellező összeszerelő vonal.

3. felszerelésünk támogatja mindenféle fém öntvény, szelep, autóalkat, vízvezeték -alkatrész stb. Készítését, ha szüksége van, vegye fel velünk a kapcsolatot.

4. Teljes casting gépekkel és felszereléssel, kiváló minőségű és megfizethető.

A homok öntőgép vonala, más néven homoköntőrendszer vagy homok öntővonal, egy teljes felszerelés és folyamat, amelyet az öntödei iparban a homokformák tömegtermelésére használnak. Általában a következő összetevőkből áll:
1. homok előkészítő rendszer: Ez a rendszer magában foglalja az öntő homok előkészítését a homok és a kötőanyagok (például agyag vagy gyanta) és az adalékanyagok keverésével. Ez magában foglalhatja a homoktároló silókat, a homokkeverő berendezéseket és a homok kondicionáló rendszereit.
2. penészkészítési folyamat: A penészkészítési folyamat magában foglalja a homokformák létrehozását minták vagy magdobozok felhasználásával. Ez magában foglalja a penészszerelvényt, a minta vagy a mag doboz igazítását, valamint a homok tömörítését. Ezt manuálisan vagy automatizált öntőgépekkel lehet elvégezni.
3. öntőgépek: A homok öntőgép vonalában különféle típusú öntőgépeket használnak homokformák előállításához. Számos típusú öntőgép létezik, beleértve a lombik nélküli öntőgépeket, a lombik öntőgépeket és az automatikus öntőgépeket.
4. homoköntő öntő rendszer: Miután a homokformák elkészültek, az öntési rendszert az olvadt fém bevezetésére használják az öntőformákba. Ez a rendszer magában foglalja a lálakat, a csészéket, a futókat és a kapusos rendszereket, hogy biztosítsa az olvadt fém sima és szabályozott áramlását.
5. Hűtési és shakeout rendszer: A megszilárdulás után az öntvényeket lehűtik és eltávolítják az öntőformákból. Ez a rendszer általában magában foglalja a Shakeout berendezéseket vagy a rezgéscsíkokat, hogy elválaszthassa az öntvényeket a homokformáktól.
6. Homok visszanyerési rendszere: Az öntési folyamatban használt homokot újra kell használni és újra felhasználni a hulladék és a költségek minimalizálása érdekében. A homok -rekultációs rendszereket a maradék iratgyűjtő eltávolítására használják a használt homokból, lehetővé téve, hogy újrahasznosítsák a jövőbeni használatra.
7. Minőségellenőrzés és ellenőrzés: A homok öntőgépek egészében a minőség -ellenőrzési és ellenőrzési folyamatok biztosítják, hogy az öntvények megfeleljenek a szükséges előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalja a dimenziós ellenőrzést, a hibakutatást és a felületi befejezés értékelését.
A homok öntőgép vonalát úgy tervezték, hogy korszerűsítse és automatizálja a teljes homok öntési folyamatát, javítva a termelékenységet, a minőséget és a hatékonyságot. Testreszabható az öntödei követelmények és az előállított öntvények típusa alapján.