Zöld homokformázó gépek(jellemzően a nagynyomású formázósorokra, automata formázógépekre stb. utalva, amelyek zöld homokot használnak) az öntödei iparban az egyik legszélesebb körben használt és leghatékonyabb formázási módszer. Különösen alkalmasak öntvények tömeggyártására. Az általuk előállítható öntvények konkrét típusait elsősorban maga a zöld homok eljárás sajátosságai, valamint olyan tényezők korlátozzák, mint az öntvény mérete, összetettsége és anyagkövetelményei.
Íme az öntvények típusai, amelyekzöld homokformázó gépekalkalmasak és általában előállítják:
Kis és közepes méretű öntvények:
Ez a zöld homok elsődleges szilárdsága. A berendezés kialakítása és a homokforma szilárdsága korlátozza az egyes lombikok méretét és súlyát. Az előállított öntvények súlya jellemzően néhány grammtól több száz kilogrammig terjed, a leggyakoribb tartomány néhány kilogrammtól több tíz kilogrammig terjed. A nagyobb nagynyomású öntősorok nehezebb öntvényeket is elő tudnak állítani (pl. autóipari motorblokkok).
Tömeggyártású öntvények:
Zöld homokformázó gépek(különösen az automatizált fröccsöntősorok) magas termelési hatékonyságukról, nagyfokú ismétlési pontosságukról és viszonylag alacsony egységköltségükről ismertek. Ezért leginkább olyan öntvényekhez alkalmasak, amelyek éves termelési volumene tízezrek, százezrek vagy akár milliók.
Tipikus alkalmazási területek:
Autóipar: Ez a legnagyobb piac. Magában foglalja a motorblokkokat, hengerfejeket, sebességváltó házakat, kuplungházakat, fékdobokat, féktárcsákat, konzolokat, különféle házalkatrészeket stb.
Belső égésű motor iparág: Különböző házak, konzolok, lendkerékházak dízel- és benzinmotorokhoz.
Általános gépek: Szivattyúházak, szelepházak, hidraulikus alkatrészházak, kompresszor alkatrészek, motorházak, sebességváltó házak, mezőgazdasági gépalkatrészek, hardver/szerszám alkatrészek (pl. villáskulcsfejek).
Csőszerelvények: Csőszerelvények, karimák.
Háztartási gépek: Tűzhely alkatrészek, mosógép ellensúlyok.
Egyszerű és közepes szerkezeti komplexitású öntvények:
A zöld homok jó folyóképességgel rendelkezik, és viszonylag összetett formaüregeket képes reprodukálni.
Nagyon összetett öntvények (pl. mély üregekkel, vékony falú szakaszokkal, bonyolult belső átjárókkal rendelkezők, vagy számos, nagyon nagy pozicionálási pontosságú magot igénylők) esetében a friss homok nehézségekbe ütközhet a mintázat eltávolításával, a mag elégtelen stabilitásával vagy a méretpontosság biztosításával kapcsolatban. Ilyen esetekben más eljárásokra (például héjformázásra, hidegdobozos magkészítésre) vagy gyantás homokformázásra lehet szükség.
Anyagszükséglet:
Öntöttvas(Szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas): Ez a legelterjedtebb és legkiforrottabb alkalmazási területe a friss homoknak. Az olvadt vas viszonylag kisebb hősokkot okoz a homokformán, és a friss homok megfelelő szilárdságot és tűzállóságot biztosít.
Alumínium- és rézötvözet öntvények: Szintén gyakran zöld homokkal gyártják, mivel az alacsonyabb öntési hőmérsékletük kevésbé igényli a homokformát. Számos autó- és motorkerékpár-alumínium alkatrészt zöld homokkal gyártanak.
Acélöntvények: Viszonylag ritkábban fordul elő zöld homokkal, különösen közepes és nagy, illetve kiváló minőségű acélöntvények esetén. Az okok többek között:
A magasabb öntési hőmérséklet a homok súlyos felmelegedését okozza, ami olyan hibákhoz vezet, mint a homok égése/kötése, a gáz porozitása és az erózió.
Az olvadt acél gyengébb folyékonysággal rendelkezik, magasabb öntési hőmérsékletet és nyomást igényel, ami nagyobb homokformaszilárdságot követel meg.
A zöld homokban lévő nedvesség magas hőmérsékleten gyorsan bomlik, nagy mennyiségű gázt fejlesztve, ami könnyen porozitást okoz az öntvényben.
A kisméretű, egyszerű, alacsony igényű szénacél öntvények néha előállíthatók zöld homokkal, de szigorú folyamatszabályozást és speciális bevonatokat igényelnek.
A nedves homoköntő gépek fő előnyei és korlátai öntvénygyártásban:
Előnyök:
Nagyon magas termelési hatékonyság: Az automatizált gyártósorok gyors ciklusidővel rendelkeznek (öntőformánként néhány tíz másodperctől néhány percig).
Jó költséghatékonyság (nagy volumen esetén): Bár a kezdeti berendezésberuházás magas, a tömegtermeléssel az egységköltség nagyon alacsony lesz. A homokkezelő rendszerek lehetővé teszik a homok újrahasznosítását.
Jó méretpontosság és felületkezelés: A nagynyomású öntés nagy tömörségű és méretstabilitású formákat eredményez, ami jobb felületminőséget eredményez, mint a kézi vagy rázással történő öntés.
Rugalmasság (az automatikus gyártósorokhoz képest): Egyetlen gyártósor általában több alkatrészt is képes előállítani hasonló mérettartományon belül (a minták változtatásával).
Korlátozások (nem megfelelő öntvénytípusok meghatározása):
Méret- és súlykorlátozás: Nem lehet nagyon nagy öntvényeket előállítani (pl. nagy szerszámgépágyak, nagy szeleptestek, nagy turbinaházak), amelyekhez jellemzően nátrium-szilikát homokot vagy gyantahomok-öntést használnak.
Komplexitási korlátozás: Kevésbé adaptálható rendkívül összetett öntvényekhez, amelyek számos bonyolult magot igényelnek.
Anyagkorlátozás: Nehéz kiváló minőségű, nagyméretű acélöntvényeket előállítani.
Gazdaságtalan kis mennyiségek esetén: A magas minta- és beállítási költségek miatt alkalmatlan kis tételek vagy egyedi darabok gyártására.
Nagy homokkezelő rendszer szükséges: Átfogó homok-visszanyerési és -kezelési rendszert igényel.
Összefoglalva,zöld homokformázó gépekKiválóan alkalmasak kis és közepes méretű, mérsékelt szerkezeti komplexitású öntvények tömeggyártására, elsősorban öntöttvasból és színesfém ötvözetekből (alumínium, réz). Rendkívül széles körben használják őket, különösen az autóiparban és az általános gépiparban. A zöld homok eljárás alkalmazásának eldöntésekor az öntvény gyártási mennyisége, mérete, összetettsége és anyaga a legfontosabb tényezők.
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. a Shengda Machinery Co., Ltd. leányvállalata, amely öntőberendezésekre specializálódott. Egy high-tech K+F vállalat, amely régóta foglalkozik öntőberendezések, automata fröccsöntőgépek és öntőszerelő sorok fejlesztésével és gyártásával.
Ha szükséged van egyZöld homokformázó gép, az alábbi elérhetőségeken keresztül veheti fel velünk a kapcsolatot:
Értékesítési vezető: Zoé
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefonszám: +86 13030998585
Közzététel ideje: 2025. november 28.