Munkafolyamat és műszaki adatokhomoköntőgép
Penészkészítés
A kiváló minőségű alumíniumötvözetből vagy gömbgrafitos öntöttvasból készült öntőformákat 5 tengelyes CNC rendszereken precíziós megmunkálással állítják elő, így a felületi érdesség Ra 1,6 μm alatt van. Az osztott típusú kialakítás magában foglalja a dőlésszögeket (jellemzően 1-3°) és a megmunkálási ráhagyásokat (0,5-2 mm) a forma kivlasztásának megkönnyítése érdekében. Az ipari alkalmazások gyakran cirkónium-dioxid alapú tűzálló rétegekkel bevont öntőformákat alkalmaznak az élettartam 50 000 cikluson túli meghosszabbítására.
Homoktöltés és formázás
A kémiailag kötött szilícium-dioxid-homokot (85-95% SiO₂) 3-5% bentonit agyaggal és 2-3% vízzel keverik az optimális nyersszilárdság elérése érdekében. Az automatizált, lombik nélküli formázógépek 0,7-1,2 MPa tömörítési nyomást alkalmaznak, így a B-skálán 85-95-ös formakeménységet érnek el. Motorblokk öntvények esetén nátrium-szilikát-CO₂-vel edzett, szellőzőcsatornákkal ellátott magokat helyeznek be a forma lezárása előtt.
Forma összeszerelés és rögzítés
A robotizált látórendszerek ±0,2 mm-es tűréshatáron belül igazítják a szerszámfeleket, míg az összekapcsolódó pozicionáló csapok fenntartják a zárrendszer regisztrációját. A nagy teherbírású C-szorítók 15-20 kN szorítóerőt fejtenek ki, amelyet nagyméretű (>500 kg) formák esetén súlyblokkok egészítenek ki. Az öntödék egyre inkább elektromágneses reteszelést alkalmaznak a nagy volumenű gyártáshoz.
Öntés
A számítógéppel vezérelt dönthető öntőkemencék a fém túlhevítését 50-80°C-kal a likvidusz hőmérséklet felett tartják. A fejlett rendszerek lézeres szintérzékelőkkel és PID-szabályozott áramlási kapszulákkal rendelkeznek, amelyek ±2%-on belüli öntési sebességstabilitást biztosítanak. Alumíniumötvözetek (A356-T6) esetében a tipikus öntési sebesség 1-3 kg/s a turbulencia minimalizálása érdekében.
Hűtés és megszilárdulás
A dermedés ideje a Csvorinov-szabályt követi (t = k·(V/A)²), ahol a k-értékek vékony profilok esetén 0,5 perc/cm²-től nehéz öntvények esetén 2,5 perc/cm²-ig változnak. Az exotermikus emelkedők stratégiai elhelyezése (az öntvény térfogatának 15-20%-a) kompenzálja a zsugorodást a kritikus zónákban.
Kiürítés és tisztítás
Az 5-10 G gyorsulású vibrációs szállítószalagok a homok 90%-át választják le termikus visszanyeréshez. A többlépcsős tisztítás magában foglalja a forgódobos tisztítást a kezdeti sorjátlanításhoz, majd a robotizált szemcseszórást 0,3-0,6 mm-es acélszemcsével 60-80 psi nyomáson.
Ellenőrzés és utófeldolgozás
A koordináta mérőgépek (CMM) az ISO 8062 CT8-10 szabvány szerint ellenőrzik a kritikus méreteket. A röntgentomográfia 0,5 mm-es felbontással képes kimutatni a belső hibákat. Az alumínium T6 hőkezelése 540 °C ± 5 °C-on történő oldást, majd mesterséges öregítést foglal magában.
Alapvető előnyök:
Geometriai rugalmasság, amely lehetővé teszi az üreges szerkezeteket (pl. 0,5 mm falvastagságú szivattyú-járókerekek)
Anyagsokoldalúság vas- és nemvasötvözetekben (HT250 szürkeöntvénytől az AZ91D magnéziumig)
40-60%-kal alacsonyabb szerszámköltségek a prototípusok présöntéséhez képest
Korlátozások és enyhítések:
A munkaintenzitás csökkentése automatizált homokkezelő rendszerek révén
A penész eldobhatóságát 85-90%-os homok-visszanyerési arány révén oldották meg.
A felületkezelési korlátok (Ra 12,5-25 μm) precíziós megmunkálással leküzdhetők
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. a Shengda Machinery Co., Ltd. leányvállalata, amely öntőberendezésekre specializálódott. Egy high-tech K+F vállalat, amely régóta foglalkozik öntőberendezések, automata fröccsöntőgépek és öntőszerelő sorok fejlesztésével és gyártásával.
Ha szükséged van ráhomoköntőgép, az alábbi elérhetőségeken keresztül veheti fel velünk a kapcsolatot:
Értékesítési vezető: Zoé
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefonszám: +86 13030998585
Közzététel ideje: 2025. augusztus 28.