A homoköntés a gyakorlatban a következő problémákkal találkozhat, és ezek megoldásaival is találkozhatunk:
1. Homokforma repedése vagy deformációja: a homokformát öntés közben magas hőmérséklet és hőfeszültség érheti, ami repedést vagy deformációt okozhat. A megoldások közé tartozik a nagy szilárdságú homokanyagok használata, további fedőréteg vagy tartószerkezetek használata a homok hőállóságának javítása érdekében.
2. Pórusok és hibák: a homoköntés során a gáz nehezen távozik a homokból, ami pórusok vagy belső hibák kialakulásához vezethet az öntvény felületén. A megoldások közé tartozik a homokösszetétel optimalizálása, az öntőrendszer kialakításának javítása, valamint léglyukak hozzáadása a gáz zavartalan távozásának elősegítése és a hibák előfordulásának csökkentése érdekében.
3. Az öntvény mérete nem pontos: A homoköntés az öntvény zsugorodásának és deformálódásának köszönhetően pontatlan öntvényméretet eredményezhet. A megoldás magában foglalja a homoköntvény zsugorodási sebességének szabályozását a forma méretének beállításával és az ésszerű zsugorodáskompenzációval annak biztosítása érdekében, hogy a végső öntvény elérje a kívánt tervezési méretet.
4. Nehézipar és magas selejtarány: A homokformák korlátozott élettartama miatt nehéziparra és javításra lehet szükség, ami magas selejtarányt eredményez a gyártási folyamatban. A megoldások közé tartozik a homokforma kialakításának optimalizálása, a jobb hőállóságú homokforma-anyagok használata, a homokforma karbantartásának megerősítése stb., a homokforma élettartamának meghosszabbítása és a selejtarány csökkentése érdekében.
A homoköntési ipar jövőbeli trendjei a következő szempontokat foglalhatják magukban:
1. Automatizálás és intelligencia: a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a homoköntés több automatizálást és intelligens technológiát vezet be a termelési hatékonyság és a minőség javítása érdekében.
2. Környezetvédelem és energiatakarékosság: a homok előkészítése során keletkező hulladék és energiafogyasztás csökkentése, valamint a homoköntési ipar fejlesztésének elősegítése a környezetvédelem és az energiatakarékosság irányába.
3. Kiváló minőség és nagy pontosság: a homoköntési anyagok és folyamatok optimalizálásával az öntvények minősége és pontossága folyamatosan javul, hogy megfeleljenek a termékek iránti megnövekedett piaci keresletnek.
4. Gyors gyártás és testreszabás: gyors prototípus-technológia és testreszabott gyártás bevezetése a termelési ciklus lerövidítése és személyre szabott termékmegoldások biztosítása érdekében.
5. Anyaginnováció és alkalmazásbővítés: új anyagok alkalmazásának feltárása a homoköntésben, és szélesebb piaci kilátások megnyitása.
A fentiek csak egyet jelentenek a homoköntési ipar lehetséges jövőbeli fejlődési irányai közül. A technológia folyamatos fejlődésével és a piaci kereslet változásával a homoköntési ipar további fejlődési potenciállal és lehetőségekkel rendelkezik.
Közzététel ideje: 2023. november 6.