A homoköntés gyakori öntési eljárás

A homoköntés gyakori öntési eljárás, más néven homoköntés.Ez egy öntvénykészítési módszer homok öntőformában történő felhasználásával.

A homoköntési folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

1. Forma előkészítés: Készítsen két pozitív és negatív homorú formát az alkatrész formájának és méretének megfelelően.A pozitív formát magnak, a negatív formát homokozónak nevezik.Ezek a formák általában tűzálló anyagokból készülnek.

2. Homokforma előkészítése: Helyezze a magot a homokozóba, és töltse meg öntödei homokkal a mag körül.Az öntödei homok általában finom homok, agyag és víz különleges keveréke.A feltöltés befejezése után a homokformát nyomással vagy vibrációval tömörítik.

3. Fémolvasztás: A kívánt fém folyékony halmazállapotúvá történő olvasztása, általában kemence segítségével a fémanyag melegítésére.Ha a fém eléri a megfelelő olvadáspontot, kezdődhet a következő lépés.

4. Öntés: A folyékony fémet lassan homokformába öntik, kitöltve a teljes formát.Az öntési folyamat szabályozott hőmérsékletet és sebességet igényel a buborékok, zsugorodási üregek vagy egyéb hibák elkerülése érdekében.

5. Megszilárdulás és hűtés: Miután az öntvényben lévő folyékony fém lehűlt és megszilárdult, a forma kinyitható, és a megszilárdult öntvény eltávolítható a homokformából.

6. Tisztítás és utófeldolgozás: Az eltávolított öntvények felületére homok vagy szemcse tapadhat, ezért meg kell tisztítani és le kell vágni.Mechanikus vagy kémiai módszerekkel lehet eltávolítani a szemcséket és elvégezni a szükséges vágást és kezelést.

A homoköntés rugalmas és gazdaságos öntési módszer, amely különböző méretű és formájú fém alkatrészek előállítására alkalmas.Széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a gépipar, a repülőgépipar és az energiaipar.

A homoköntési folyamat egyszerűen a következő lépésekben foglalható össze: öntőforma előkészítés, homok előkészítés, fém olvasztása, öntés, megszilárdítás és hűtés, tisztítás és utófeldolgozás.

A homoköntés különböző homokformák szerint a következő típusokba sorolható:

1. Vegyes homoköntés: Ez a homoköntés leggyakoribb típusa.A vegyes homoköntésnél homokot, kötőanyagot és vizet tartalmazó kompozit homokot használnak.Ez a homokforma nagy szilárdságú és tartós, és alkalmas kis, közepes és nagy öntvények előállítására.

2. Kötőanyag-homoköntés: Ez a fajta homoköntés speciális kötőanyaggal ellátott homokformát használ.A kötőanyagok növelik a homokformák szilárdságát és tartósságát, miközben javítják az öntvények felületi minőségét és pontosságát.

3. Keményhomoköntés: A kemény homoköntés kemény homokformát használ, amely nagy tűzállósággal és tartóssággal rendelkezik.Ez a homokforma alkalmas nagy és nagy terhelésű öntvények, például motorblokkok és alapok előállítására.

4. Homoköntés formázási módszerrel: Ennél a típusú homoköntésnél különböző formázási módszereket alkalmaznak, hogy kényelmesebbé tegyék a homokforma előkészítését és formázását.A gyakori kioldási módszerek közé tartozik a zöldhomoköntés, a száraz homoköntés és a leválasztószeres homoköntés.

5. Mozgó modell homoköntés: A mozgó modell homoköntése egy mozgó formát használó homoköntési módszer.Ez a módszer alkalmas összetett formájú és belső üreges szerkezetű öntvények, például fogaskerekek és turbinák előállítására.

A fentiek a homoköntés általános eljárását és általános osztályozását mutatják be.Az adott eljárás és besorolás a különböző öntési követelményeknek és anyagoknak megfelelően változhat.