A homoköntés általános casting folyamat

A homoköntés egy gyakori öntési folyamat, más néven homoköntés. Ez egy módszer az öntvények készítésére, ha homokot öntött öntőformában.

A homoköntési folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

1. A penész előkészítése: Készítsen két penziót pozitív és negatív konkavitásokkal az alkatrész alakja és mérete szerint. A pozitív penész magnak, a negatív penésznek homokozónak nevezzük. Ezek a formák általában tűzálló anyagokból készülnek.

2. Homok penész előkészítése: Helyezze a magot a homokdobozba, és töltse fel öntödei homokkal a mag körül. Az öntödei homok általában a finom homok, agyag és víz különleges keveréke. A töltés befejezése után a homokformát nyomás vagy rezgés felhasználásával tömörítik.

3. Fém olvadása: A kívánt fém olvadása folyékony állapotba, általában kemencével a fém anyag melegítéséhez. Amint a fém eléri a megfelelő olvadási pontot, a következő lépés megkezdődhet.

4. Öntés: A folyékony fémet lassan öntik egy homokformába, a teljes formát kitöltve. Az öntési eljáráshoz szabályozott hőmérsékletet és sebességet igényel a buborékok, a zsugorodási üregek vagy más hibák elkerülése érdekében.

5. Meggyőződés és hűtés: Miután az öntésben lévő folyékony fém lehűl és megszilárdult, a penész kinyitható, és a megszilárdított öntés eltávolítható a homokformából.

6. Tisztítás és utófeldolgozás: Az eltávolított öntvények lehetnek valamilyen homokot vagy szemcséket a felülethez, és meg kell tisztítani és meg kell vágni. A mechanikai vagy kémiai módszerek felhasználhatók a szemcsék eltávolítására, valamint a szükséges vágás és kezelés végrehajtására.

A homoköntés rugalmas és gazdasági öntési módszer, amely alkalmas különféle méretű és formájú fémrészek előállítására. Széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a gépek, a repülőgép és az energia.

A homoköntési folyamatot egyszerűen a következő lépésekként lehet összefoglalni: penészkészítés, homok előkészítése, fém olvadása, öntés, megszilárdulás és hűtés, tisztítás és utófeldolgozás.

A homoköntés a következő típusokba sorolható a különböző homokformák szerint:

1. Vegyes homoköntés: Ez a leggyakoribb típusú homoköntés. A vegyes homoköntésben kompozit homokot, amely homokot, kötőanyagot és vizet tartalmaz. Ez a homok penész nagy szilárdságú és tartóssággal rendelkezik, és alkalmas kis, közepes és nagy öntvények előállítására.

2. Binder homoköntés: Az ilyen típusú homoköntés egy speciális kötőanyaggal rendelkező homokformát használ. A kötőanyagok javítják a homokformák szilárdságát és tartósságát, miközben javítják az öntvények felületi minőségét és pontosságát.

3. Kemény homoköntés: A kemény homoköntés kemény homokformát használ, nagy tűzállósággal és tartóssággal. Ez a homokformát nagy és nagy terhelésű öntvények, például motorblokkok és bázisok előállítására alkalmas.

4. Homok öntése Demoulding módszerrel: Az ilyen típusú homoköntésben különféle demoulding módszereket alkalmaznak a homokformát a homokformát előkészítésére és penészfelvételére. A közös kiadási módszerek közé tartozik a zöld homoköntés, a száraz homoköntés és a felszabadító ágensek homok öntése.

5. Mozgó modelles homoköntés: A Modell Model Casting mozgatása egy homoköntési módszer, amely mozgó penész. Ez a módszer komplex formájú és belső üregszerkezetekkel, például fogaskerekekkel és turbinákkal rendelkező öntvények előállítására alkalmas.

A fentiek a homoköntés általános folyamata és általános osztályozása. A konkrét folyamat és osztályozás változhat a különféle öntési követelmények és anyagok szerint.