I. A munkafolyamatZöld homoköntő gép
Nyersanyag-feldolgozás
Az új homok szárítási kezelést igényel (a nedvességtartalom 2% alatt van szabályozva).
A használt homokot össze kell zúzni, mágneses szeparációval le kell választani, és le kell hűteni (kb. 25°C-ra).
A keményebb kőanyagokat részesítik előnyben, amelyeket jellemzően először állkapocs- vagy kúptörőkkel zúznak össze.
Homokkeverés
A keverőberendezések közé tartoznak a kerék-, ingás, pengés vagy rotoros keverők.
Keverési folyamat pontjai:
Először adjunk hozzá homokot és vizet, majd bentonitot (a keverési időt 1/3-1/4-ed részével csökkenthetjük)
Nedves keveréshez a teljes szükséges vízmennyiség 75%-áig szabályozott vízadagolás
Adjon hozzá kiegészítő vizet, amíg a tömörség vagy a nedvességtartalom el nem éri a szabványokat
Penészkészítés
Öntsd az előkészített homokot a formákba
Mechanikusan tömöríthető formák kialakításához (lehet kézi vagy gépi formázás)
A gépi öntés alkalmas tömegtermelésre, javítja a hatékonyságot és az öntési pontosságot
Öntés előtti kezelés
Forma összeszerelése: Homokformák és magok kombinálása komplett formákká
Öntés előtt nem szükséges szárítás (a zöld homokra jellemző)
Utófeldolgozás
Öntés után az öntvényeket megfelelő hőmérsékletre kell hűteni
Kirázás: Homok és maghomok eltávolítása
Tisztítás: Távolítsa el a kapukat, emelőket, felületi homokot és sorjákat
II. Üzemeltetési és karbantartási útmutató
1. Standard működési eljárások
Indítás előtti ellenőrzések
Ellenőrizze, hogy az örvénykamra megfigyelő ajtaja biztonságosan le van-e zárva.
Győződjön meg arról, hogy a járókerék forgásiránya az óramutató járásával ellentétes.
Ellenőrizze az összes műszerleolvasást és az olajköröket
Etetés előtt 1-2 percig terheletlenül kell futtatni
Leállítási eljárások
A műveletet az adagolás leállítása után mindaddig folytatni kell, amíg az anyag teljesen kiürül.
Kikapcsolás előtt ellenőrizze az összes biztonsági feltételt
Tisztítsa meg az összes gépalkatrészt és töltse ki a műszaknaplókat
2. Napi karbantartás
Rendszeres ellenőrzések
Műszakonként ellenőrizze a belső kopási feltételeket
Ellenőrizze a hajtószíj feszességét az egyenletes erőeloszlás érdekében
Ellenőrizze a biztonsági berendezések működését
Kenés karbantartása
Használjon Mobil autóipari zsírt, 400 üzemóránként töltse fel.
Orsó tisztítása 2000 üzemóra után
Cserélje ki a csapágyakat 7200 üzemóra után
Kopóalkatrészek karbantartása
Rotor karbantartása: Helyezze be a fejet a felső/alsó tárcsafuratokba, rögzítse a belső/külső gyűrűket csavarokkal
Kalapács karbantartása: Kopás esetén fordítsa meg, és tartsa be a megfelelő távolságot az ütőlaptól.
Lemezkalapács karbantartása: Rendszeresen váltsa a pozíciókat
3. Gyakori hibák kezelése
| Tünet | Lehetséges ok | Megoldás |
| Instabil működés | A járókerék alkatrészeinek súlyos kopása Túlzott takarmányméret Elzáródás a járókerék áramlásában | Cserélje ki a kopott alkatrészeket Szabályozott takarmányméret Elzáródás megszüntetése |
| Rendellenes zaj | Laza csavarok, betétek vagy járókerék | Húzza meg az összes alkatrészt |
| Csapágy túlmelegedés | Por behatolása Csapágyhiba Kenés hiánya | Tiszta szennyeződések Cserélje ki a csapágyat Kenje meg megfelelően |
| Megnövelt kimeneti méret | Laza öv Túlzott takarmányméret Nem megfelelő járókerék sebessége | Állítsa be az öv feszességét Szabályozott takarmányméret Szabályozza a járókerék sebességét |
| Tömítés sérülése/olajszivárgás | Tengelyhüvely súrlódása Tömítés kopása | Cserélje ki a tömítéseket |
4. Biztonsági előírások
Személyzeti követelmények
A kezelőknek képzettnek és minősítettnek kell lenniük
Csak kijelölt szolgáltatók
Viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést (női munkavállalóknak hajhálót)
Üzemeltetési biztonság
Értesítse az összes személyzetet az indítás előtt
Soha ne nyúljon a mozgó alkatrészekbe
Szokatlan zajok esetén azonnal álljon meg
Karbantartási biztonság
Hibaelhárítás előtt kapcsolja ki a készüléket
Használjon figyelmeztető címkéket belső javítások során
Soha ne távolítsa el a biztonsági védőburkolatokat, és ne módosítsa a vezetékeket
Környezetbiztonság
Tartsa tisztán és akadálytalanul a munkaterületet
Biztosítsa a megfelelő szellőzést és világítást
Működőképes tűzoltó készülékek karbantartása
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. a Shengda Machinery Co., Ltd. leányvállalata, amely öntőberendezésekre specializálódott. Egy high-tech K+F vállalat, amely régóta foglalkozik öntőberendezések, automata fröccsöntőgépek és öntőszerelő sorok fejlesztésével és gyártásával..
Ha szükséged van egyZöld homoköntő gép, az alábbi elérhetőségeken keresztül veheti fel velünk a kapcsolatot:
SsörökManager : zoé
E-mail cím:zoe@junengmachine.com
Telefonszám: +86 13030998585
Közzététel ideje: 2025. szeptember 12.