Az automatikus homoköntőgép bizonyos hibákkal szembesülhet a használat folyamatában, az alábbiakban néhány gyakori problémát és módszereket lehet elkerülni:
Porozitási probléma: A porozitás általában az casting helyi helyén jelenik meg, amely egyetlen porozitásként vagy méhsejt porozitásként nyilvánul meg, tiszta és sima felülettel. Ennek oka lehet a öntési rendszer ésszerűtlen beállítása, a homokformának túl magas tömörítése vagy a homokmag rossz kipufogógáza. A léglyukak elkerülése érdekében biztosítani kell, hogy az öntési rendszer ésszerűen fel van állítva
Homok lyuk problémája: A homoklyuk az öntő lyukra utal, és homokrészecskéket tartalmaz. Ennek oka lehet a öntési rendszer nem megfelelő elhelyezése, a modellszerkezet rossz kialakítása vagy a nedves penész túl hosszú tartózkodási ideje az öntés előtt. A homoklyukak megelőzésére szolgáló módszerek magukban foglalják az öntvényrendszer helyzetének és méretének megfelelő kialakítását, a megfelelő kiindulási lejtő és a kerekítési szög kiválasztását, valamint a nedves penész tartózkodási idejének lerövidítését, mielőtt öntsük
A homok beillesztési problémája: A homok beillesztése azt jelenti, hogy van egy réteg öntő homok egy vasréteg és az öntés felületén lévő öntés között. Ennek oka lehet a homok penész szilárdsága, vagy a tömörítés nem egységes, vagy nem megfelelő öntési helyzet és egyéb okok. A homok zárványának elkerülésére szolgáló módszerek közé tartozik a homok penész -tömörségének ellenőrzése, a levegő permeabilitásának fokozása és a körmök beillesztése a helyi gyenge foltokba a kézi modellezés során
Rossz dobozprobléma: Az automatikus öntőgépnek rossz dobozproblémája lehet a gyártási folyamatban, az okok között szerepelhet a penészlemez eltérése. E problémák megoldása érdekében biztosítani kell, hogy a tányér kialakítása ésszerű legyen, a kúpos pozicionáló csap tiszta, a típus tolásának sebessége mérsékelt, a doboz belső fala tiszta, és a penész sima.
A fenti intézkedések révén az automatikus homoköntőgép használatának lehetséges hibái hatékonyan csökkenthetők, és az öntési minőség javítható.
A postai idő: augusztus-09-2024