Az automatikus homoköntő gép használat közben bizonyos hibákkal találkozhat, az alábbiakban néhány gyakori probléma és azok elkerülésének módjai találhatók:
Porozitási probléma: a porozitás általában az öntvény helyi helyén jelentkezik, amely egyetlen porozitásként vagy méhsejtszerű porozitásként nyilvánul meg tiszta és sima felülettel. Ennek oka lehet az öntőrendszer ésszerűtlen beállítása, a homokforma túlzott tömörítése vagy a homokmag rossz elszívása. A léglyukak elkerülése érdekében biztosítani kell, hogy az öntőrendszer ésszerűen legyen beállítva, a homokforma egyenletes tömörségű legyen, a homokmag ne legyen eltömődve, és a léglyuk vagy szellőzőnyílás az öntvény magasabb részén legyen elhelyezve.
Homoklyuk probléma: A homoklyuk arra utal, hogy az öntőlyuk homokszemcséket tartalmaz. Ennek oka lehet az öntőrendszer nem megfelelő elhelyezése, a modellszerkezet rossz kialakítása vagy a nedves forma túl hosszú tartózkodási ideje az öntés előtt. A homoklyukak megelőzésének módszerei közé tartozik az öntőrendszer helyzetének és méretének megfelelő megtervezése, a megfelelő kezdő lejtő és lekerekítési szög kiválasztása, valamint a nedves forma tartózkodási idejének lerövidítése az öntés előtt.
Homokzárványosodási probléma: a homokzárványosodás azt jelenti, hogy egy formázóhomok-réteg található a vasréteg és az öntvény között az öntvény felületén. Ennek oka lehet a homokforma szilárdsága vagy tömörsége nem egyenletes, vagy a nem megfelelő öntési pozíció, illetve egyéb okok. A homokzárványosodás elkerülésének módszerei közé tartozik a homokforma tömörségének szabályozása, a légáteresztő képesség növelése és szögek behelyezése a helyi gyenge pontokba a kézi modellezés során.
Rossz doboz probléma: Az automata fröccsöntőgép gyártási folyamatában előfordulhat rossz doboz probléma. Ennek oka lehet a formalemez rossz illesztése, a kúpos pozicionáló csap beragadása a homoktömbökbe, a túl gyors nyomás okozta felső és alsó elmozdulás, a doboz belső fala nem tiszta és beragadt a homoktömbökbe, valamint a forma egyenetlen emelése a homokabroncs dobozon való dőléséhez vezet. Ezen problémák megoldása érdekében biztosítani kell, hogy a lemez kialakítása ésszerű legyen, a kúpos pozicionáló csap tiszta legyen, a típus benyomódási sebessége mérsékelt legyen, a doboz belső fala tiszta legyen, és a forma sima legyen.
A fenti intézkedések révén hatékonyan csökkenthetők az automatikus homoköntőgép használatának lehetséges hibái, és javítható az öntés minősége.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 9.