Az FBO Lombik nélküli automata homokformázó gép egy fejlett berendezés az öntőipar számára, működési folyamata a következő:
1. Előkészítés: A művelet megkezdése előtt szükséges a szükséges homokforma, öntőforma és fémanyagok előkészítése. Győződjön meg arról, hogy a berendezés és a munkaterület tiszta és rendezett, és ellenőrizze a berendezések működési állapotát.
2. Modellöntés: Először a modellelőkészítési területen az öntendő tárgy makettje meghatározott pozícióba kerül, amit a mechanikus kar megfogva a modellezési területre helyezi.
3. Homokinjektálás: A modellezési területen a mechanikus kar az előre elkészített homokot a modell köré önti, homokformát képezve. A homok általában egy speciális öntési homok, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, amikor folyékony fémmel érintkezik.
4. Modellkibocsátás: A homokforma kialakítása után a mechanikus kar eltávolítja a modellt a homokformából, így a homoküreg elhagyja a modell pontos körvonalát.
5. Fémöntés: Ezután a mechanikus kar a homokformát az öntési területre mozgatja úgy, hogy az az öntőberendezés közelében legyen. Ezután a folyékony fémet egy fúvókán vagy más kiöntőeszközön keresztül a homokformába öntik, kitöltve a modell üregét.
6. Hűtés és kikeményedés: A fémöntés befejezése után a homokforma továbbra is a berendezésben marad, hogy biztosítsa a fém teljes lehűtését és kikeményítését. Ez a folyamat néhány perctől néhány óráig tarthat, a használt fém méretétől és az öntvény méretétől függően.
7. Homokleválasztás: Miután a fém teljesen lehűlt és kikeményedett, a homokot a mechanikus kar választja el az öntvénytől. Ez általában vibrációval, ütéssel vagy más módszerekkel történik, hogy biztosítsák a homok teljes szétválasztását és újrafelhasználását.
8. Utókezelés: Végül az öntvény tisztítása, vágása, polírozása és egyéb utókezelési folyamatok elvégzése a kívánt felületi minőség és pontosság elérése érdekében.
Az FBO automata homokformázó gép működési folyamata programmal vezérelhető.
Feladás időpontja: 2024. március 15