Az FBO lombik nélküli automatikus homoköntőgép egy fejlett berendezés az öntvényipar számára, a következő működési folyamat:
1. előkészítés: A műtét megkezdése előtt el kell készíteni a szükséges homokformát, penész- és fém anyagokat. Győződjön meg arról, hogy a berendezések és a munkaterületek tiszta és rendezettek -e, és ellenőrizze a berendezés működési állapotát.
2. Modellöntés: Először is, a modellkészítési területen az öntendő tárgy modelljét egy meghatározott helyzetbe helyezik, és a mechanikus kar megragadja, és a modellezési területre helyezi.
3. homok befecskendezése: A modellezési területen a mechanikus kar az előre elkészített homokot a modell körül önti, hogy homokformát képezzen. A homok általában egy speciális típusú casting homok, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek és nyomásnak, ha folyékony fémkel érintkezik.
4. Modellkibocsátás: A homokformát képződve a mechanikus kar eltávolítja a modellt a homokformából, így a homoküreg elhagyja a modell pontos körvonalát.
5. Casting fém: Ezután a mechanikus kar a homokformát a öntési területre mozgatja, hogy az az öntőberendezés közelében legyen. A folyékony fémet ezután egy fúvókán vagy más öntőeszközön keresztül öntik a homokformába, feltöltve a modell üregét.
6. Hűtés és kikeményedés: A fém öntése befejezése után a homokformát továbbra is a berendezésben maradnak, hogy a fém teljesen lehűthető és gyógyítható legyen. Ez a folyamat néhány perctől néhány óráig tarthat, a fém méretétől és a felhasznált öntéstől függően.
7. Homok elválasztása: Miután a fém teljesen lehűl és gyógyul, a homokot a mechanikus kar elválasztja az öntéstől. Ezt általában rezgés, sokk vagy egyéb módszerekkel végzik annak biztosítása érdekében, hogy a homok teljesen elválasztható legyen.
8. A kezelés utáni: Végül az öntvényt megtisztítják, kivágják, csiszolt és egyéb kezelés utáni folyamatokat végezzük a szükséges felületi minőség és pontosság elérése érdekében.
Az FBO automatikus homoköntőgép működési folyamatát programozhatja.
A postai idő: március-15-2024