Az FBO lombik nélküli automata homoköntő gép egy fejlett berendezés az öntőipar számára, működési folyamata a következő:
1. Előkészítés: A művelet megkezdése előtt elő kell készíteni a szükséges homokformát, öntőformát és fémanyagokat. Győződjön meg arról, hogy a berendezések és a munkaterületek tiszták és rendezettek, és ellenőrizze a berendezések működési állapotát.
2. Modellöntés: Először a modellelőkészítő területen az öntendő tárgy modelljét egy meghatározott pozícióba helyezik, majd a mechanikus kar megragadja és a modellező területre helyezi.
3. Homokbefecskendezés: A modellező területen a mechanikus kar az előre elkészített homokot a modell köré önti, hogy homokformát hozzon létre. A homok általában egy speciális öntőhomok, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, amikor folyékony fémmel érintkezik.
4. Modell kioldása: A homokforma kialakítása után a mechanikus kar eltávolítja a modellt a homokformából, így a homoküreg elhagyja a modell pontos körvonalát.
5. Fémöntés: Ezután a mechanikus kar a homokformát az öntőtérbe mozgatja, hogy az közel legyen az öntőberendezéshez. A folyékony fémet ezután egy fúvókán vagy más öntőeszközön keresztül a homokformába öntik, kitöltve a modell üregét.
6. Hűtés és kikeményedés: A fémöntés befejezése után a homokforma továbbra is a berendezésben marad, hogy a fém teljesen lehűlhessen és kikeményedhessen. Ez a folyamat néhány perctől néhány óráig is eltarthat, a fém méretétől és a felhasznált öntvénytől függően.
7. Homok leválasztása: Miután a fém teljesen lehűlt és kikeményedett, a homokot egy mechanikus kar választja le az öntvényről. Ezt általában rezgéssel, ütéssel vagy más módszerekkel végzik, hogy a homok teljesen leválasztható és újra felhasználható legyen.
8. Utókezelés: Végül az öntvényt megtisztítják, lecsiszolják, polírozzák és egyéb utókezelési folyamatoknak vetik alá a kívánt felületi minőség és pontosság elérése érdekében.
Az FBO automata homoköntő gép működési folyamata programvezérelt.
Közzététel ideje: 2024. márc. 15.