Lombik nélküli öntőgépekA lombikformázó gépek két fő berendezéstípus, amelyeket az öntödei termelésben használnak homokformák (öntőformák) készítésére. Fő különbségük abban rejlik, hogy használnak-e lombikot a formázóhomok tárolására és megtámasztására. Ez az alapvető különbség jelentős eltérésekhez vezet a folyamataikban, a hatékonyságukban, a költségeikben és az alkalmazásukban.
Főbb különbségek
Alapkoncepció:
Lombiköntő gép: Lombik használatát igényli a formakészítés során. A lombik egy merev fémkeret (általában felső és alsó fele), amelyet a formázóhomok tárolására használnak, tartást és pozicionálást biztosítva a formázás, kezelés, átfordítás, zárás (összeszerelés) és öntés során.
Lombik nélküli öntőgép: Nem igényel hagyományos lombikokat a formakészítés során. Speciális, nagy szilárdságú formázóhomokot (jellemzően önkeményedő homokot vagy erősen tömörített agyagkötésű homokot) és precíz mintázatot használ a megfelelő szilárdságú és merevségű formák létrehozásához. Ez lehetővé teszi a formák kezelését, zárását és öntését külső lombiktámasz nélkül.
Folyamatfolyamat:
Lombikformázó gép:
Lombikok előkészítését és kezelését igényli (fogás és húzás).
Általában először a húzóforma elkészítését jelenti (homok feltöltése és tömörítése a mintára helyezett húzólombikban), annak megfordítását, majd a kovácsforma elkészítését a megfordított húzólombik tetejére (a kovácslombik elhelyezése, feltöltése és tömörítése).
Mintaeltávolítást igényel (a lombikot elválasztja a mintától).
Formazárást igényel (a kupak és a húzólombikok pontos összeszerelése, általában lombikbeállító csapok/perselyek segítségével).
A zárt formát (lombikokkal) kiöntik.
Öntés és lehűlés után kirázásra van szükség (az öntvény, a szelepek/emelkedők és a homok elválasztása a lombiktól).
A lombikok tisztítást, karbantartást és újrafelhasználást igényelnek.
Nincs szükség külön lombikokra.
Egyidejűleg tömöríti a felső és a húzóformákat közvetlenül egy speciálisan tervezett kétoldalas mintázólemezre (mindkét fél üregei egy lemezen), vagy pontosan illeszkedő különálló felső és húzóformákra.
A tömörítés után a feszítő- és a húzóformákat függőlegesen vagy vízszintesen kilökik, és precíz beállítással közvetlenül egymáshoz zárják (a gép pontos vezetőire, nem pedig a lombikcsapokra támaszkodva).
A zárt formát (lombikok nélkül) kiöntik.
Öntés és lehűlés után a homokformát a kirázás során szétszedik (ami gyakran könnyebb a lombikok hiánya miatt).
Fő előnyök:
Lombik öntőgép:
Széleskörű alkalmazhatóság: Szinte minden méretű, alakú, összetettségű és tételméretű öntvényhez alkalmas (különösen nagy, nehéz öntvények esetén).
Alacsonyabb homokszilárdsági követelmények: A lombik elsődleges támaszt nyújt, így a formázóhomok szükséges saját szilárdsága viszonylag alacsonyabb.
Alacsonyabb kezdeti befektetés (egyetlen gép): Az alapvető lombikkészítő gépek (pl. rázógépes) viszonylag egyszerű felépítésűek.
Lombik nélküli öntőgép:
Nagyon magas termelési hatékonyság: Nem igényel lombikkezelést, forgatást és tisztítást. Magas szinten automatizált, gyors gyártási ciklusokkal (óránként több száz öntőforma is elérhető), különösen alkalmas tömegtermelésre.
Jelentős költségmegtakarítás: Költségeket takarít meg a lombik vásárlásán, javításán, tárolásán és kezelésén; csökkenti az alapterületet; csökkenti a homokfogyasztást (alacsonyabb homok-fém arány); csökkenti a munkaerőköltségeket.
Nagyobb öntési méretpontosság: A nagy pontosságú berendezések biztosítják a formazárás pontosságát, csökkentve a lombik torzulása vagy a csap/persely kopása okozta eltérést; kevesebb formatorzulás.
Javított munkakörülmények: Csökkenti a munkaerő-intenzitást, minimalizálja a port és a zajt (magas szintű automatizálás).
Egyszerűsített homokrendszer: Gyakran egyenletesebb, kiváló minőségű homokot használ (pl. kötetlen homokot az elveszett habhoz, nagy nyomáson tömörített agyaghomokot), ami egyszerűbbé teszi a homok előkészítését és újrahasznosítását.
Biztonságosabb: Elkerüli a nehéz lombikok kezelésével járó kockázatokat.
Fő hátrányok:
Lombik öntőgép:
Viszonylag alacsonyabb hatékonyság: Több folyamatlépés, hosszabb segédidők (különösen nagy lombikok esetén).
Magasabb üzemeltetési költségek: Magas költségek a lombikok beruházásához, karbantartásához, tárolásához és kezeléséhez; viszonylag magasabb homokfogyasztás (magasabb homok-fém arány); nagyobb alapterületet igényel; több munkaerőt igényel.
Viszonylag korlátozott öntési pontosság: A lombik pontosságától, a torzulástól és a csap/persely kopásától függően nagyobb az eltérés kockázata.
Magasabb munkaintenzitás, viszonylag rosszabb környezet: Nehéz kézi feladatokat foglal magában, mint például a lombik kezelése, forgatása, tisztítása, valamint a porral való bánásmód.
Magas kezdeti befektetés: Maguk a gépek és automatizálási rendszereik jellemzően nagyon drágák.
Nagyon magas homokkövetelmények: A formázóhomoknak kivételesen nagy szilárdsággal, jó folyóképességgel és összenyomhatósággal kell rendelkeznie, gyakran magasabb költségekkel.
Magas mintakövetelmények: A kétoldalas mintalemezek vagy a nagy pontosságú illesztett minták bonyolultak és költségesek a tervezésük és gyártásuk szempontjából.
Elsősorban tömegtermelésre alkalmas: A minta (lemez) cseréje viszonylag nehézkes; kevésbé gazdaságos kis tételű gyártás esetén.
Öntvényméret-korlátozás: Általában kis és közepes méretű öntvényekhez alkalmasabb (bár léteznek nagy, lombik nélküli gyártósorok, ezek bonyolultabbak és drágábbak).
Szigorú folyamatszabályozás szükséges: Nagyon pontos szabályozást igényel a homok tulajdonságai, a tömörítési paraméterek stb. felett.
Tipikus alkalmazások:
Lombiköntő gép: Széles körben használják öntvények gyártására egyedi darabokban, kis tételekben, többféle változatban, nagy méretben és nehéz súlyokban. Ilyenek például a szerszámgépágyak, nagy szelepek, építőipari gépek alkatrészei, hajóöntvények. Gyakori berendezések: rázógépek, rázógépek, lombik típusú lövőprésgépek, lombik típusú gyufáslemezes gyártósorok, lombik típusú nagynyomású formázósorok.
Lombik nélküli öntőgép: Elsősorban kis és közepes méretű, viszonylag egyszerű alakú öntvények tömeggyártására használják. Ez a fő választás az autóiparban, a belső égésű motorokban, a hidraulikus alkatrészekben, a csőszerelvényekben és a hardveriparban. Tipikus képviselők:
Függőlegesen elválasztott lombik nélküli lövő-préselő gépek: Pl. DISAMATIC (DISA) vonalak, a legszélesebb körben használt lombik nélküli rendszer, amely rendkívül hatékony kis/közepes öntvényekhez.
Vízszintesen elválasztott lombik nélküli formázógépek: Bár a leválasztás után szigorúan „lombikmentesek”, a tömörítés során néha formázókeretet (egy egyszerű lombikhoz hasonlót) használnak. Szintén nagyon hatékonyak, gyakran használják motorblokkokhoz és hengerfejekhez.
Összefoglaló összehasonlító táblázat
| Jellemző | Lombik öntőgép | Lombik nélküli öntőgép |
| Alapvető jellemző | Lombikok felhasználása | Nem használtak lombikokat |
| Penésztámogatás | Lombikra támaszkodik | A homok szilárdságára és a precíz záródásra támaszkodik |
| Folyamatáramlás | Komplex (mozgatás/töltés/átfordítás/zárás/kirázás lombikok) | Egyszerűsített (közvetlen öntés/zárás/öntés) |
| Termelési sebesség | Viszonylag alacsonyabb | Nagyon magas(Tömegtermelésre alkalmas) |
| Darabonkénti költség | Magasabb (lombikok, homok, munkaerő, űr) | Alacsonyabb(Egyértelmű előny a tömegtermelésben) |
| Kezdeti befektetés | Viszonylag alacsonyabb (Alap) / Magas (Automatikus vonal) | Nagyon magas(Gépészet és automatizálás) |
| Öntési pontosság | Mérsékelt | Magasabb(Gép által biztosított zárási pontosság) |
| Homokkövetelmények | Viszonylag alacsonyabb | Nagyon magas(Szilárdság, Folyékonyság, Összecsukhatóság) |
| Mintakövetelmények | Standard egyoldalas minták | Nagy pontosságú kétoldalas/illesztett lemezek |
| Megfelelő kötegméret | Egy darab, kis tétel, nagy tétel | Elsősorban tömegtermelés |
| Megfelelő öntési méret | Gyakorlatilag korlátlan (nagy/nehéz méretben kiváló) | Elsősorban kis-közepes öntvények |
| Munkaintenzitás | Magasabb | Alacsony(Magas szintű automatizálás) |
| Munkakörnyezet | Viszonylag gyenge (por, zaj, nehéz teher emelése) | Viszonylag jobb |
| Tipikus alkalmazások | Szerszámgépek, szelepek, nehézgépek, hajózás | Autóalkatrészek, Motorkompresszorok, Csőszerelvények, Vasáru |
| Reprezentatív berendezések | Jolt-Creeze, Lombik Gyufáslemez, Lombik HPL | DISAMATIC (függőleges elválasztás)stb. |
Egyszerűen fogalmazva:
Szükség van egy lombikra a homokforma alátámasztásához → Lombiköntő gép → Rugalmas és sokoldalú, különféle helyzetekre alkalmas, de lassabb és drágább.
A homokforma önmagában is erős és merev, nincs szükség lombikba → Lombik nélküli öntőgép → Rendkívül gyors és alacsonyabb költségű, ideális tömeggyártású kis alkatrészekhez, de magas beruházást és magasabb belépési korlátokat igényel.
A választás a köztük lévő öntési követelményektől (méret, összetettség, tételszám), a beruházási költségvetéstől, a termelési hatékonysági céloktól és a költségcéloktól függ. A modern öntödékben a tömegtermelés jellemzően a hatékony, lombik nélküli gyártósorokat részesíti előnyben, míg a többféle változatot gyártó/kis tételű vagy nagy tételű öntvények inkább a lombiköntésre támaszkodnak.
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. a Shengda Machinery Co., Ltd. leányvállalata, amely öntőberendezésekre specializálódott. Egy high-tech K+F vállalat, amely régóta foglalkozik öntőberendezések, automata fröccsöntőgépek és öntőszerelő sorok fejlesztésével és gyártásával.
Ha szükséged van egyLombik nélküli öntőgép, az alábbi elérhetőségeken keresztül veheti fel velünk a kapcsolatot:
Értékesítési vezető: Zoé
E-mail cím:zoe@junengmachine.com
Telefonszám: +86 13030998585
Közzététel ideje: 2025. november 6.